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购买激光打标机时必须关注的3大核心部件

购买激光打标机时必须关注的3大核心部件

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:晖耀激光科技(洛阳)有限公司
  • 发布时间:2020-12-14
  • 访问量:832

【概要描述】市面上激光打标机多种多样,光纤、CO2、紫外等等。不同光源的激光打标机,无论是设备价格、功率还是打标材质都是千差万别的。
目前各类型激光打标机中,光纤激光打标机价格最为亲民,其应用范围也最为广泛,对于光纤激光打标机而言,3大核心配件选购时一定要留意。

购买激光打标机时必须关注的3大核心部件

【概要描述】市面上激光打标机多种多样,光纤、CO2、紫外等等。不同光源的激光打标机,无论是设备价格、功率还是打标材质都是千差万别的。
目前各类型激光打标机中,光纤激光打标机价格最为亲民,其应用范围也最为广泛,对于光纤激光打标机而言,3大核心配件选购时一定要留意。

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:晖耀激光科技(洛阳)有限公司
  • 发布时间:2020-12-14
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 市面上激光打标机多种多样,光纤、CO2、紫外等等。不同光源的激光打标机,无论是设备价格、功率还是打标材质都是千差万别的。

 目前各类型激光打标机中,光纤激光打标机价格最为亲民,其应用范围也最为广泛,对于光纤激光打标机而言,3大核心配件选购时一定要留意。

1、激光器

   毋庸置疑,激光器是激光打标机最为核心也最值钱的配件,其好坏直接决定了激光打标机的使用效果和寿命的长短。

  目前激光器市场上,进口品牌IPG最为知名,但运用在激光打标机上的小功率光纤激光器,则大有被国产激光器龙头锐科激光赶超的趋势。除此之外,国产激光器生产商还有深圳创鑫、苏州华必大等。

2、振镜

  振镜也是激光打标机中的重要部件,由两部分组成:控制器和振镜头(电机),振镜头又由定子,转子,检测传感器三部分组成。

  激光打标机是靠X,Y振偏转的配合,将光反射到工作台面上,进行精确的雕刻。而振镜的控制是由计算机开环控制的。所以要求必须为线性,即输入信号同偏转角度之间为线性关系。

  因为振镜是快速精密机械,所以从一个工作状态到另一个工作状态要求加速度越大越好,这样,激光打标机的打标空等时间就无限小。因此,振镜的质量会影响到激光打标机的加工速度和加工精度。

3、打标软件

  激光打标机的控制软件,如同人的大脑一般,它是用户控制打标机的窗口,应该具有丰富与完善的作图功能,具有大量的用户支持软件与合乎潮流的发展方向,具有处理中文信息的能力。

  目前市场上激光打标机搭配的软件有很多种,有一些实力强的激光打标机厂家使用自主研发的软件,部分小型的激光打标设备厂家则使用诸如EzCAD等常规软件。

  以上就是激光打标机的3个核心部件,在了解设备基本配置之余,品牌实力这样的软性条件也不能忽视。如今,激光打标机技术门槛日益降低,但这并不意味着可以随便选一个品牌采购。对于激光打标机而言,其产品配置、售后服务等对产品使用寿命都有很大的影响。

产品简介

晖耀激光拥有业内更先进的精密激光设备定制化智造能力、全面的检测设备和完善的激光加工工艺实验室。公司主要产品包括:光纤激光焊接机系列、YAG激光焊接机系列、焊锡塑料激光焊系列、双波长复合激光焊系列、QCW激光点焊系列,以及激光熔覆设备、激光打标机。广泛应用于动力电池、汽车制造、五金家电、消费电子、光通讯等行业。

优势简介

产品优势:自主研发全系列YAG脉冲激光器、半导体激光器、光纤激光器,提供整套激光自动化设备解决方案。公司自主创新的动力电池电芯装配线,电池模组PACK线,汽车零部件生产线等采用了半自动与全自动结合的生产流程,大大提高了产品的生产效率及良品率。

经验优势:公司40%人员为激光光学研发及自动化研发团队,专注激光焊接领域,十三年激光焊接工艺沉淀。实时为客户提供贴心服务,实现客户需求无缝对接。

网点模式:国内采用直销模式,以深圳市晖耀激光科技有限公司为研发中心,晖耀激光科技(洛阳)有限公司为生产、营销中心,山东晖耀激光科技有限公司营销中心,并在江苏常州、西安、天津、重庆、上海、厦门等地设立办事处售后服务网点。

售后服务优势:遍布全国10个售后网点,有办事处地点可以做到1小时内响应,24小时到达现场,服务快捷。

 

 

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激光焊接工艺工程师必须熟知的内容,快来学习一下吧! 2020年11月26日
前言:激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现。激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接,功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2时,金属表面在受热的作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。 一、激光焊接原理 ①热传导型激光焊接原理:激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。通常用于齿轮焊接和冶金薄板的激光焊接,主要涉及激光深熔焊接。 ②激光深熔焊接原理:激光深熔焊接一般采用连续激光光束来完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔,这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体,几乎吸收全部的入射光束能量,孔腔内平衡温度达2500℃左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,小孔四壁包围着熔融金属,液态金属四周包围着固体材料,而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中,能量首先沉积于工件表面,然后靠传递输送到内部??妆谕庖禾辶鞫捅诓惚砻嬲帕τ肟浊荒诹恼羝沽ο喑植⒈3肿哦胶?,光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。 ? ? ? ?也就是说,小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动,熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,由此形成焊缝,焊接速度易达到每分钟数米。 二、激光深熔焊接的主要工艺参数 ①激光功率。在激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于此值,熔深很浅,一旦达到或超过此值,熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关),等离子体才会产生,这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值,工件仅发生表面熔化,即焊接以稳定热传导型进行。当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时,深熔焊和传导焊交替进行,成为不稳定焊接过程,导致熔深波动很大。激光深熔焊时,激光功率同时控制熔透深度和焊接速度,焊接的熔深直接与光束功率密度有关,是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说,对一定直径的激光束,熔深随着光束功率提高而增加。 ②光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一,它决定者激光功率密度。光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算,但由于聚焦透镜像差的存在,实际光斑要比计算值偏大。最简单的实测方法是等温度轮廓法,即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践,掌握好激光功率大小和光束作用的时间。 ③材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能,如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等,其中最重要的是吸收率。 ? ? ? ?影响材料对激光光束吸收率的因素包括两个方面:首先是材料的电阻系数,经过对材料抛光表面的吸收率测量发现,材料吸收率与电阻系数的平方根成正比,而电阻系数又随温度而变化;其次,材料的表面状态(或者光洁度)对光束吸收率有较重要影响,从而对焊接效果产生明显作用。   CO2激光器的输出波长通常为10.6μm,陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高,而金属材料在室温时对它的吸收很差,直到材料一旦熔化乃至气化,它的吸收才急剧增加??梢圆捎帽砻嫱坎慊虮砻嫔裳趸さ姆椒?,可以有效提高材料对光束的吸收。 ④焊接速度。焊接速度对熔深影响较大,提高速度会使熔深变浅,速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围,并在其中相应速度值时可获得最大熔深。 ⑤?;て?。激光焊接过程常使用惰性气体来?;と鄢?。某些材料焊接在可不计较表面氧化的情况下,可不考虑?;?,但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作?;?,使工件在焊接过程中免受氧化。 氦气:不易电离(电离能量较高),可让激光顺利通过,光束能量不受阻碍地直达工件表面,它能很快地驱除从金属熔池产生的上升的金属蒸气。所以用氦作?;て?,可最大程度地抑制等离子体,从而增加熔深,提高焊接速度,这是激光焊接时使用最有效的?;て?,但价格比较贵。 氩气:比较便宜,密度较大,?;ばЧ虾?。但它易受高温金属等离子体电离,结果屏蔽了部分光束射向工件,减少了焊接的有效激光功率,也损害焊接速度与熔深。使用氩气?;さ暮讣砻嬉仁褂煤て;な崩吹霉饣?。? 氮气:作为?;て遄畋阋?,但对某些类型不锈钢焊接时并不适用,主要是由于冶金学方面问题,如吸收,有时会在搭接区产生气孔。   ?;て宓牡诙鲎饔檬潜;ぞ劢雇妇得馐芙鹗粽羝廴竞鸵禾迦鄣蔚慕ι?。特别在高功率激光焊接时,由于其喷出物变得非常有力,此时?;ね妇翟蚋匾?。 ? ? ? ??;て宓牡谌鲎饔檬悄芄挥行帘吻⒏吖β始す夂附硬牡壤胱?。金属蒸气吸收激光束电离成等离子云,金属蒸气周围的?;て逡不嵋蚴苋榷缋?。如果等离子体存在过多,激光束在某种程度上被等离子体消耗。等离子体作为第二种能量存在于工作表面,使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率,以降低等离子体中的电子密度。中性原子越轻,碰撞频率越高,复合速率越高。 ⑥透镜焦距。焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比,焦距越短,光斑越小。焦距长短往往影响着焦深,即焦深随着焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必须精确保持透镜与工件的间距,且熔深也不大。由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响,实际焊接使用的最短焦深多为焦距126mm(5”)。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时,可选择254mm(10”)焦距的透镜,在此情况下,为了达到深熔小孔效应,需要更高的激光输出功率。   当激光功率超过2000W时,特别是对于10.6μm的CO2激光束,由于采用特殊光学材料构成光学系统,为了避免聚焦透镜遭光学破坏的危险,经常选用反射聚焦方法,采用抛光铜镜作反射镜,能有效冷却,常常被推荐用于高功率激光束聚焦。 ⑦焦点位置。焊接时,为了保持足够功率密度,焦点位置至关重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。在大多数激光焊接应用场合,通常将焦点的位置设置在工件表面之下大约所需熔深的1/4处。 ⑧激光束位置。对不同的材料进行激光焊接时,激光束位置控制着焊缝的最终质量,特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。例如,当淬火钢齿轮焊接到低碳钢鼓轮,正确控制激光束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝,这种焊缝具有较好的抗裂性。有些应用场合,被焊接工件的几何形状需要激光束偏转一个角度,当光束轴线与接头平面间偏转角度在100度以内时,工件对激光能量的吸收不会受到影响。 三、激光深熔焊特征及优、缺点 (1)激光深熔焊的特征 1、具有高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件,焊缝逐渐变成深而窄; 最小热输入。因为小孔内的温度非常高,熔化过程发生得极快,输入工件热量很低,热变形和热影响区很??; 2、高致密性。因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出,导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度易使焊缝组织细微化; 3、强固焊缝。因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收,降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程无需电极或填充焊丝,熔化区受污染少,使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属; 4、能够精确控制。因为聚焦光点很小,焊缝可以高精确定位。激光输出无“惯性”,可在高速下急停和重新起始,用数控光束移动技术可焊接复杂工件; 5、非接触大气焊接过程。因为能量来自光子束,与工件无物理接触,所以没有外力施加工件。另外,磁和空气对激光都无影响。 (2)激光深熔焊的优点 1、由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度,导致焊接速度快,受热影响区和变形都很小,还可以焊接钛等难焊的材料; 2、光束容易传输和控制,不需要经常更换焊枪、喷嘴,没有电子束焊接所需的抽真空,显著减少?;ㄖ奔?,有荷系数和生产效率高; 3、由于纯化作用和高的冷却速度,焊缝强度、韧性和综合性能高; 4、由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用。激光焊接运转费用较低,可降低工件加工成本; 5、能够有效控制光束强度和精细定位,容易实现自动化操作。 (3)激光深熔焊的缺点 1、焊接深度有限; 2、件装配要求高; 3、激光系统一次性投资较高。 ? ?
光纤激光焊接的优势,你知道哪些? 2020年10月30日
? ? ? ?随着电气机械、汽车、铁路、船舶、航空航天等行业的自动化进程的推进,激光焊接技术被应用得也越来越多。激光焊接设备也向多样式、多功率方向发展。? ? ? ? ??光纤激光焊接机是一种高端、新型的焊接方式,一般是由"焊接主机"和"焊接工作台"配套组成,将激光束耦合至光纤,经过远距离的传输后,经过处理为平行的光线聚焦于工件实施连续焊接,由于出光的连续性所以焊接效果更牢固,焊缝更精细美观。 ? ? ? ?大家都说光纤激光焊接机好,那么光纤激光焊接机好在哪里? ? ? ? ?光纤激光焊接机具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果以外,光纤激光器光束聚焦后的光斑最小可达10微米,这样出来的焊点非常小。而且由于它是一种连续波激光,因此满足了批量、连续焊接加工时所需要的高功率密度。 ? ? ? ?光纤激光焊接机因为智能化高,现成为了焊接领域的“明星”。光纤激光焊接机不仅能焊接各种金属及其合金材料,而且可做到相同金属或者不同金属间的精密焊接,在轻量化要求较高的航空航天领域,光纤激光焊接轻质材料薄板也具有更大的优势,随着相关项目、技术的成熟,光纤激光焊接已广泛应用于航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等高端行业。 HY-振镜式激光焊接机 设备特点: A.焊接速度快,相比较传统的焊接方式速度是8倍以上; B.针对图形复杂,焊点多的精密器件更有优势; C.可配置光纤传输YAG激光器和QCW光纤激光器,能够实现一拖二、一拖三工作方式; D.采用工业PC控制,可与生产线和自动线完美结合。 标准振镜台 优势: 1、振镜扫描速度快,扫描范围大,焊接效率高,无需直线运动轴,成本低; 2、振镜竖直高度手动调整,方便焦点调节; 3、YAG系列采用特有的能量负反馈控制技术,能有效保证焊接一致性; 4、激光主机可选配时间分光,将激光分成2光束,实现一拖二的低成本配置; 5、可选配CCD同轴监视,方便观察焊接效果; 6、可选配YAG、QCW高速分光、光纤激光器; 7、工作台可扩展X、Y水平移动电动轴,适用于焊接区域超过振镜扫描范围的使用情况; 8、可根据客户需求定制专属机型,要求您来提,方案我们来做。
设备推荐——HY-S1000M动力电池极模组及PACK焊接 2020年10月30日
锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,广泛应用于各种电子设备(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机及数码摄像机等)以及交通工具(巡逻车、电动自行车、电动汽车等)上,成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。 ? ? ? ?动力电池指应用于电动车的电池,是相对于小容量电池(如手机、笔记本电脑电池等)而言的,具有较大的容量和输出功率,可用于电动车辆驱动电源及大型移动电源应用领域的二次电池。锂离子电池或电池组的制作工序非常多,而其中有多道工序,如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接都以激光焊接机为工艺。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜(化学式Cu)、铝(Al)及铝合金、不锈钢等。 晖耀定制产品优势: 1、产品对铝壳动力电池的顶盖及密封钉焊接效果突出; 2、焊接效果快,复合后比原来单激光器的焊接,针对不同产品要快50%到99.99%; 3、焊接外观更美观,复合后比原来单激光器的焊接出来的外观要光滑美观的多; 4、复合后比原来单激光器焊接的密封性更好,成品率更高; 5、可灵活选配自动化线,也可配自动化工作台,独特的控制软年系统的设计,可稳定应用于自动化生产线。
激光精密加工有哪些技术优势? 2020年10月30日
? ? ? ?激光加工是将激光束作用于物体表面而引起物体形状或性能改变的加工过程,其实质是激光将能量传递给被加工材料,被加工材料发生物理或化学变化,使其达到加工的目的。加工技术可以分为4个层次:一般加工、微细加工(加工精度O.1mm_lμm)、精密加工(加工精度1μm-O.1μm)和超精密加工(加工精度高于O.1pm)。 激光精密加工技术优点: (1)范围广泛:激光精密加工的对象范围很宽,包括几乎所有的金属材料和非金属材料;适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料,光化学加工只适用于易腐蚀材料,等离子加工难以加工某些高熔点的材料。 (2)精确细致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少,加工精度高,在一般情况下均优于其它传统的加工方法。 (3)高速快捷:从加工周期来看,电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大,加工周期较长;电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大,制造周期亦很长;光化学加工工序复杂;而激光精密加工操作简单,切缝宽度方便调控,可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快,加工周期比其它方法均要短。 (4)安全可靠:激光精密加工属于非接触加工,不会对材料造成机械挤压或机械应力;相对于电火花加工、等离子弧加工,其热影响区和变形很小,因而能加工十分微小的零部件。 (5)成本低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加便宜。对于大件产品的加工,大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。 (6)切割缝细?。杭す馇懈畹母罘煲话阍?.1-0.2mm。 (7)切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺。 (8)热变形?。杭す饧庸さ募す飧罘煜?、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起材料的变形也非常小。 (9)节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,最大限度地提高材料的利用率,大大降低了企业材料成本。 (10)非常适合新产品的开发:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,你可以在最短的时间内得到新产品的实物。 ? ? ? ?总而言之,激光精密加工技术比传统加工方法有许多优越性,其应用前景十分广阔。
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